气化器安装、设计不合理会直接影响LPG 的完全气化。如气化器的气化管太细、管程太短，受热面积
不够，会使液相不能完全气化；又如气化器的热水桶容量太小，或加热器功率太小，都会使气化过程
受热温度急剧下降而不能完全气化。检查气化器是否能完全气化可以通过以下方法予以验证：完全打开气化器的进液阀门，尔后完全打开气化器集气筒的放散阀门进行无阻尼完全
排放(此过程应严格采取安全防护措施)，(1)观察放散口的挡板是否有潮湿现象；(2)观察加热桶的
水温计读数是否迅速下降。如果挡板没有潮湿，水温计读数没有明显下降，则说明气化器的设计合
理，强制气化效果好，反之则气化器未能完全达到气化效果，液相LPG会夹带输出。
对未能完全气化的气化器，可通过计算分析，判断主要原因实行有针对性的改造，或更换新的符
合要求的气化器。

气源的影响
由于使用的LPG 皆为进口气，气质好，质量有保证，基本无C5及其以上的重组分，因而可排
除C5及其以上的重组分气化后再液化的可能。2．3 对一级调压器之前的管道可能再液化的分析
及相应对策根据LPG 的不同组分和不同的气化压力，
从原有一级调压器组的安装位置看，由于其距离气化器的出口较远(7．5～9．5 m)，之前的管道较粗
50，D80)，散热较快，加之末端设备的燃气量少，气化器的热气补热量少，因此一级调压器之前的气
相温度下降较大。从上表计算结果可以清楚看到，随着气化压力增大，随着丁烷组分增加，露点温度随之明显升高。一旦一级调压器之前的气相温度降至露点温度以下时，即会出现再液化的现象。那么，开通一台一级调压器时，由于压差大、出口管径小、流速大， 自然就会将再液化的液相LPG夹带喷出，喷出的液相LPG 在粗管径内迅速膨胀气化，气化过程要吸取大量的热量，因此即出现上述一级调压器出口管段表面有薄霜或结露的现象。
将引起一级调压器之前管道气相LPG 再液化的主要因素及解决对策列成表